鐵氧體的質量與化學組成(6l方)和生產工藝有著密切的聯系．各種不同用途的鐵氧體，往往要求采用不同的5i方和不同的生產工藝；即使同一配方，由于生產工藝的不問，也可以使鐵氧體的質量有很大的差別．這就是說，研究鐵氧休的生產工藝，深入的認識其內在的規律，進而予以有效的生產控制，對保證多快奸省地進行生產具有很大的意義．

 
生產工藝中，以原料、燒地和成型最為重要，工人師傅在實踐中，科學地總結為“一料、二燒、三成型”．鐵氧休生產的控制方法如圖1-9所示．下面分別就鐵氧休生產工藝的主要問題作扼要的說明．
一、干法生產和濕法生產
鐵氧體基本上是采用粉末冶金的方法進行生產的．其抖，活性較差，反應不易完全，但是工藝簡便，應用較為普遍．濕法生產雖然工藝復雜，但由于原料的化學活性較；高，鐵氧體的磁特性較好，而且還能充分利用各沖工業副產品，便于提南質量、降低成本，很行發展的選．干法生產和濕法生產方式灼選擇，主要取決于鐵氧體的磁特性要求和原料的供應情況．干法生產和濕法生產的工藝過程和綜合比較，見圖1.10和表1.2．
1、原料和扮科
鐵氧體的原料一般都是各種金屆元素的氧化物和碳酸鹽，有時也可采用各種可洛性硫酸鹽、硝酸鹽、草酸鹽．鐵氧體的配料是根據一定的化學組成，算出各種原料的用量，并予以準確的稱量．鐵氧體的粉料是將66抖后的原料，經過秘磨、預燒和粉嬸等工序加工而成的，是目前生產中一個比較薄弱的環節．
2、混磨是將原料均混合并粉磨達一定的細度混合的均勻度和細度對產品的質量／i很大影響．干法生產時都川球磨機進行混磨，干磨和濕磨均可，濕磨效友高、混合均勻，儀必須經壓濾和烘干．混磨時間根據球磨機類型、容員、原料的軟硬程度和欽氧休的性能要求而定，一股自數小時乃至十幾小溫度、門問和氣氛取決于鐵氧體的性能臣求、原料性質、陵縮大小和其他生產條件．一般預燒溫度為500—1100℃，預燒時間為2—5小時，預氛為空氣、氧氣、氫氣、氮氣和真空．預燒疤細、成型和燒結工藝都有密L5聯系，所以要考慮、統籌規劃．
3、造粒和成型
造枝和成型是鐵氧休生產中的兩個中間環節，尤其是造粒的性質比較復雜，對生產穩定性初質量要求高，在同一批粉科16，雖然這柱力法相向，但出會出現完全不同的結果，為了深入地掌握事物內在的規律性，必須從粉末冶金的角度進一步研究鐵氧體的生產工藝
4、最后通過熱分解即成為純度高、化學均勻性薩的坦5m沿料．用噴雷干燥和冰膿干燥法制備的檢料比一般機械造粒力質量奸，外形出呈球形，不僅使產品質民和勞動牛產率得到顯著提高，而且還減少了模只的損耗、延長了模具的壽命，有利于降低產見的生產成本．
5、成型是將扶具體拉什壓成戶品所要求形：rA的生坯成型時，對生坯(坯件)的外形尺寸、結構的緊密均勻程度(也你成型密度或起始密度)和機械強度應該有一定的要求，以免在燒結前破裂損壞，燒結后嚴重變形、開裂、性能太差而報廢

由于鐵氧體產品種類繁多、大小各界，成型方法也很石榴同．常用的有干壓成型、擠壓成型、磁場成型、熱壓鑄成型和軋膠成型等幾種，以干壓成型最為普遍這幾種校醫成型由于壓力不勻，生坯的密度很難控制，也難于成型一些外形復雜的大型產品．隨著生產的發展，新材料斬器件的不斷出現，村成職工藝提出了更尚的要求．注漿成型、郵靜壓成型、熱等靜壓成型和熱成型等其他特殊成型，也得到了不少應用。
二、燒結和熱處田
燒結是指將成型好的鐵氧體生坯在一定溫度下燃燒結合成具有一定性能、外觀和幾何尺寸的鐵氧體材料．一股燒鉑都是在箱式窯成隧道窯中進行的，以硅碳(Sic)棒或硅銅(MoSi2的)樟作發熱體．燒結溫度、時間和氣氛取決于鐵氧體的品種、性能、形狀尺寸和燒成設備的條件，可以板權各種產品的不同要求，經過試驗確定．溫度一般為l000一1400，保溫時間從幾十分鐘至十幾小時不等．近來為了進一步提高產品質量，真空燒結、氣氛燒結、熱壓燒結、基礎鑄造、松經燒結、快速燒結等工藝已先后。最近在熱軋、熱擠和熱煅等熱加工枝術也有了不少發展，為進一步改善鐵氧體約性能，使多品鐵氧體兼有單晶鐵氧休的特點，進行了不少嘗試．燒結后，還必須根據產品形狀和磁特性要求，按不同方式進行熱處理，如高磁導率軟磁鐵氧休為了消除內應力必須緩慢降溫、高溫退火，而用作記億元件的矩磁鐵氧體則必須進行快速淬火冷卻。http://www.cqduche.com